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我們致力于為您提供好的產(chǎn)品和服務(wù)！

本公司產(chǎn)品特性：韌性好 ，不易變形，耐高低溫，耐磨，耐壓，耐老化，耐油，耐酸堿，阻燃防靜電，絕緣等、另有特種橡膠耐低高溫-150℃——+400℃度

實(shí)力工廠(chǎng)、品質(zhì)保障、支持客戶(hù)來(lái)圖來(lái)樣定制、交貨周期快

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一、橡膠的分類(lèi)

1．按原料分為天然橡膠和合成橡膠

2．按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；

3．按使用分為通用型和特別型。通用型橡膠的綜合性能較好，應(yīng)用廣泛。主要有，天然橡膠，丁苯橡膠，順丁橡膠，丁基橡膠，氟橡膠，硅橡膠等.....

4、特種橡膠指具有某些特殊性的橡膠。

如氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、全氟醚橡膠、氟硅橡膠、硼硅橡膠，硅橡膠等......

充氣密封圈（Inflatable sealing ring）又名氣囊，內(nèi)部中空，帶有一個(gè)或多個(gè)充（放）氣嘴。

充氣密封圈的材質(zhì)取決于使用環(huán)境，

例如：

（1）要求高溫的情況下采用硅橡膠材質(zhì)；

（2）要求耐老化的情況下采用三元乙丙橡膠；

（3）存在酸堿腐蝕或油污染的情況下采用丁晴橡膠。

充氣密封圈規(guī)格和型號(hào)：

充氣密封圈的常見(jiàn)的一種產(chǎn)品類(lèi)型，一般充氣密封圈的類(lèi)型是通過(guò)充氣密封圈規(guī)格名稱(chēng)和截面形狀來(lái)劃分的。

從截面形狀看有圓形，矩形，方形，梯形，D型，C型，V型，M型 等類(lèi)型的充氣密封圈。

用途

充氣密封圈主要用于以下一種情況：

大型艙門(mén)和艙口之間的間隙密封。這種艙門(mén)一般周長(zhǎng)較大，受加工和裝配精度的影響或受環(huán)境溫度的變化產(chǎn)生熱脹冷縮變型，致使其需要密封的間隙不一致或者說(shuō)是變化的，其變化范圍一般在3-5mm甚至更大，采用普通的密封條難以達(dá)到理想的密封效果。在這種情況下就需要一種能隨間隙變化的密封制品，充氣密封圈就是為了滿(mǎn)足這種密封要求而研發(fā)成功的一種新型密封技術(shù)成果；

經(jīng)常開(kāi)啟和關(guān)閉的管道端口和閥門(mén)。主要體現(xiàn)在電力和化工行業(yè)的粉塵管道，這種管道需要經(jīng)常性的開(kāi)啟，疏通后再關(guān)閉。這種管道一般都在￠300mm以上，采用法蘭蓋和普通密封墊加螺栓鎖緊會(huì)增加很多的檢修工時(shí)和安裝難度。如果使用充氣密封圈，以上問(wèn)題就會(huì)全部迎刃而解，使用很少的螺栓甚至不知用螺栓只只用卡扣就可以鎖緊；

粉末食品的塑料袋自動(dòng)化罐裝。在罐裝端口安裝一個(gè)充氣密封圈，套上塑料袋后密封圈膨脹把塑料袋脹緊，罐裝完畢后放氣，塑料袋自動(dòng)脫落。這種情況下極大的提高罐裝效率；

原理

自然狀態(tài)下密封圈的可伸縮部分隱藏在凹槽內(nèi)，當(dāng)通過(guò)氣嘴向密封圈充氣時(shí)，密封圈因受內(nèi)壓力作用而發(fā)生變形，中間部分向外脹起，與另一密封面緊密接觸，從而起到密封作用。需要解除密封狀態(tài)時(shí)，通過(guò)氣嘴排出密封圈內(nèi)高壓氣體，膨脹部分受橡膠彈性作用自動(dòng)回縮到凹槽內(nèi)，與密封面脫離。

注意事項(xiàng)

充氣密封圈一般安裝到凹槽內(nèi)，安裝時(shí)需要注意密封圈要全部隱藏到凹槽內(nèi)，以防止開(kāi)合艙門(mén)是損傷密封圈；

充氣密封圈配套的空壓機(jī)要配有限壓閥，初次使用時(shí)充氣壓力一般由0.1MPa開(kāi)始逐漸遞增，達(dá)到密封效果為止，并且不超過(guò)0.6MPa。

發(fā)展歷程

充氣密封圈是一種在特定條件下使用的密封技術(shù)成果，前期主要靠進(jìn)口成本較高，這也是在國(guó)內(nèi)一直沒(méi)有被廣泛應(yīng)用的原因之一。由于其成品制造工藝復(fù)雜，對(duì)材質(zhì)的要求較高，成品合格率較低，而且在不通場(chǎng)合下使用的充氣密封圈的斷面形狀、周長(zhǎng)尺寸、周長(zhǎng)走向各不相同，每一種規(guī)格的充氣密封圈都需要設(shè)計(jì)制造一套大型模具因此制造成本很高。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)突破壟斷研究成功了大型充氣密封圈分段成型硫化技術(shù)，可以采用小型模具制造出無(wú)限周長(zhǎng)的大型充氣密封圈。